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鑄件已經成為鑄造業的干流技能。那么消失模鑄件怎么處理冷卻的問題？

   1、選用激冷外型資料能夠加速消失模鑄件冷卻速度。由于真空消失模鑄造舊砂回用率在以上，盡管選用特種砂一次性出資增大，但對鑄件質量進步帶來的效益不行忽視。選用激冷型砂與石英砂的冷卻速度能夠進步1-4倍，明顯傳統砂型鍛造。

   2、經過調整鑄件化學成分和優化蛻變處理能夠抵消冷卻凝結速度慢帶來的晦氣影響。如在磨球出產中，經過添加鉻的含量，一方面可添加碳化物數量，另一方面可 構成含鉻的碳化物，因而使磨球的硬度明顯提高;同時，成分中添加銅的含量使基體固溶和細化晶粒，因而明顯進步了沖擊值。別的，在蛻變劑中參加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻撓碳化物的生長，參加Re元素吸附在碳化物表面也阻撓碳化物的長大，別的參加M0， V作為碳化物結晶中心使晶粒細化，歸納以上辦法，可使消失模出產的磨球不必經熱處理。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

　1、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。

　　2、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

　　3、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。

　　4、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應該嚴格控制型砂、芯砂性能。澆注系統，使金屬液流動平穩，大平面機床鑄件要傾斜澆注。